河源鋼制傳動軸管大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經(jīng)過復雜的過程，相對而言，鋼制傳動軸管價格對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優(yōu)勢。對精密無縫鋼管的質量進行考察，還須要考慮到冷變形強化方面的內(nèi)容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠提升精密無縫鋼管在使用過程中的安全性，因此，這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。

定制鋼制傳動軸管現(xiàn)如今的需求量越來越大了，但是人們對它的發(fā)展歷史還是知之甚少，河源鋼制傳動軸管自生產(chǎn)以來也才一百年左右的歷史。德國人首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，然后又發(fā)明周期軋管機，在一九零三年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動軋管機，以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)，二十世紀三十年代由于采用了三輥軋管機，擠壓機，周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量，六十年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，加強了無縫鋼管與焊管競爭的能力。七十年代無縫鋼管與焊管正并駕齊驅，世界無縫鋼管產(chǎn)量以每年百分之五以上的速度遞增，中國一九五三年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系，銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔，軋管機軋制，盤管拉伸工藝。致力于換熱器無縫鋼管的生產(chǎn)，在先輩們的基礎上不斷的創(chuàng)新，只求更好的創(chuàng)造出更實用的無縫鋼管，為現(xiàn)代化工業(yè)時代盡著自己的綿薄之力。

河源鋼制傳動軸管通過一系列試驗研究了汽車穩(wěn)定桿水基溶液淬火后的性能。各實驗結果表明，汽車穩(wěn)定桿鋼管以水基淬火液為介質，溫度控制在 10～30℃ 進行循環(huán)冷卻，冷卻時間為 3～5min，再加熱至 450～480℃ 回火，保溫 1.5h 后其力學性能很好，熱處理組織為回火托氏體，硬度值為 43～45HRC，疲勞壽命不低于 100 萬次，平行度誤差控制在平行度誤差在 0.70mm～1.10mm，試樣加載產(chǎn)生一定位移后未發(fā)生屈服現(xiàn)象。實踐證明，水基溶液淬火后的各項指標均滿足穩(wěn)定桿的使用要求。定制鋼制傳動軸管是汽車懸架中的一種輔助彈性元件。它的目的是提高側傾剛度，改善汽車的操縱穩(wěn)定性和行駛平順性 1-2。橫向穩(wěn)定桿是用彈簧鋼制成的扭桿彈簧，形狀呈「U」形，橫置在汽車的前后兩端，當車身傾側時，橫向穩(wěn)定桿發(fā)生扭轉，桿身的彈力轉化為繼續(xù)傾側的阻力，起到橫向穩(wěn)定的作用，這就要求橫向穩(wěn)定桿有較高的疲勞強度。

定制鋼制傳動軸管轉彎懸掛變化特性：1、外側懸掛處于壓縮狀態(tài)，由于在轉彎的過程中，受到向外側的離心力作用；2、內(nèi)側懸掛處于伸張狀態(tài)；河源鋼制傳動軸管工作狀態(tài)分析：1、車輛直線行駛，當左右兩個車輪同時上下跳動時，此時車身只是垂直運動，兩個的懸架變形量相等，此時穩(wěn)定桿不起作用；2、車輛轉彎行駛，由于車輛轉彎時，外側的車輪懸掛處于壓縮狀態(tài)，內(nèi)側的車輪懸掛處于伸張狀態(tài)，此刻穩(wěn)定桿會發(fā)生扭曲變形，穩(wěn)定桿產(chǎn)生與各自運動方向相反的力，穩(wěn)定桿就會控制這種變形的狀態(tài)；

鋼制傳動軸管價格作用主要通過以下三個方面來體現(xiàn)：1. 汽車通過凸凹不平路面。當汽車在平穩(wěn)路面行駛時，左右兩輪的水平高度相同，橫向穩(wěn)定桿并不起作用。當汽車在凸凹不平的路面行駛時，左右兩車輪遇到的路面凸凹程度不同，這個時候會導致汽車兩端的懸架產(chǎn)生不同的變形。2. 轉彎時。同樣的道理，當汽車轉彎時，離心力作用在車的滾動中點，會造成車身的側傾，導致彎道內(nèi)側和外側的懸架被拉伸和壓縮。這個時候穩(wěn)定桿的桿身發(fā)生扭轉，產(chǎn)生反彈力，阻止懸架發(fā)生過多變形。3. 轉向性能的影響。除了以上兩點，定制鋼制傳動軸管對汽車的轉向特性也有影響。

河源鋼制傳動軸管是汽車懸架系統(tǒng)的一個重要零件，定制鋼制傳動軸管作用是當汽車轉彎時，減小晃動的幅度，減輕汽車側翻幾率，并改善乘坐的舒服性。近年來，為了提高汽車的穩(wěn)定性和實現(xiàn)進一步輕量化，在汽車制造過程中，開始用空心管材替代實心材料制造穩(wěn)定桿。在滿足穩(wěn)定桿的抗扭轉能力的條件下，減輕穩(wěn)定桿的自重，提高材料的有效利用率。空心汽車穩(wěn)定桿鋼管成為今后汽車輕量化的發(fā)展方向，目前空心穩(wěn)定桿已普遍應用于汽車產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有技術中，用于制造實心汽車穩(wěn)定桿的材料主要應用50CrVA、60Si2Mn鋼，制造空心汽車穩(wěn)定桿的材料采用35CrMo鋼的無縫管，應用表明，上述材料制造的空心穩(wěn)定桿抗疲勞性能差，容易在受力處產(chǎn)生疲勞裂紋，使用壽命低，使用效果并不理想。