冷拔(或冷軋)精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。為滿足用戶高精度、高表面光潔度的要求，國內(nèi)眾多的小型無縫鋼管生產(chǎn)廠家多以冷軋方式生產(chǎn)冷軋管狀態(tài)交貨。為縮短加工周期、提高生產(chǎn)效率率、降低生產(chǎn)成本、改善鋼管力學(xué)性能等，一些專業(yè)的精密無縫鋼管廠家則以冷拔方式生產(chǎn)冷拔管狀態(tài)交貨。本文針對某廠現(xiàn)有普通鏈式拉拔設(shè)備條件下生產(chǎn)冷拔精密無縫鋼管的工藝流程，分析了該流程條件下的生產(chǎn)控制工藝，包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑條件等控制要求，同時分析了該流程存在的熱軋毛管供給困難、退火設(shè)施落后、拔制質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高、環(huán)保壓力大等諸多問題，指出了冷拔精密無縫鋼管工藝控制的局限性。

1冷拔工藝流程

一般情況下用普通的冷拔鋼管作為坯料再經(jīng)過精拉道次生產(chǎn)冷拔精密無縫鋼管J。為保證精密鋼管質(zhì)量，生產(chǎn)過程中需根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件有所調(diào)整，基本的工藝流程如下：

熱軋毛管一毛管檢查、修磨一毛管酸洗一毛管酸洗后復(fù)檢一冷拔(中間退火、酸洗)一精拉道次前矯直一酸洗、潤滑一精拉一成品前處理一入庫

2工藝控制過程

2．1熱軋毛管供給與復(fù)檢

熱軋毛管原來自本廠76mm自動軋管機組，屬于落后淘汰的工藝設(shè)備，已不能滿足冷拔精密無縫鋼管質(zhì)量要求。毛管壁厚不均嚴重，內(nèi)外表面缺陷多，在無配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備情況下，內(nèi)外表面缺陷難以保證在冷拔T序完全消除。熱軋機組關(guān)停后，外購合格熱軋成品管替代。與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，選除內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

2．2工具、模具設(shè)計與加工

一般冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0．4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拔制過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象，拔制45鋼以上高強度鋼種或拔制小規(guī)格鋼管時不能出現(xiàn)頂頭爆裂，頂頭及外模要有好的耐磨性等。

2．3退火質(zhì)量與退火設(shè)施

退火與酸洗在所有的冷拔管生產(chǎn)中都是非常重要的工序，它在很大程度上決定了成品管的性能與表面質(zhì)量。退火時鋼管經(jīng)過加熱后在表面生成由鐵的三種氧化物組成的氧化鐵皮。退火狀態(tài)的鋼管進入下一工序之前必須進行表面氧化鐵皮清除處理(即酸洗)，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。實際生產(chǎn)中，在還沒有配套無氧化退火設(shè)備條件下只能采用低溫退火制度。