1、精密鋼管磷化工件(無縫鋼管鋼材或鋁、鋅件)滲入磷化劑(一些酸式聚磷酸鹽主導(dǎo)的水溶液)，在表層堆積產(chǎn)生一層不溶解水的結(jié)晶型聚磷酸鹽變換膜的全過程，稱作磷化處理。

2、磷化處理基本原理　鋼材件滲入磷化劑(由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 構(gòu)成的酸堿性稀溶液，pH為1-3，水溶液密度為1.05-1.10)中，磷化處理膜的轉(zhuǎn)化成反映以下：吸熱反應(yīng)3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或鋼材鋼件是鋼材鋁合金，在硫酸銨功效下，F(xiàn)e和FeC3產(chǎn)生成千上萬原電池，在陽極氧化區(qū)，鐵剛開始融解為Fe2+，另外釋放電子器件。

在鋼材鋼件表層周邊的水溶液中Fe2+持續(xù)提升，當(dāng)Fe2+與HPO42-，PO43-濃度值超過聚磷酸鹽的溶度積時(shí)，造成沉定，在鋼件表層產(chǎn)生磷化處理膜：負(fù)極區(qū)釋放很多的氫：總反應(yīng)方程：吸熱反應(yīng)吸熱反應(yīng)　放熱反應(yīng)二、磷化處理歸類1、按酸洗磷化溫度歸類(1)高溫型解決時(shí)間為10-20分鐘，產(chǎn)生磷化處理膜厚達(dá)10-30g/m2,水溶液礦酸酸值與總酸值的比率為1：(7-8)

優(yōu)勢：膜抗蝕力好，結(jié)合性好。

缺陷：升溫時(shí)間長，水溶液蒸發(fā)量大，耗能大，磷化處理堆積多，礦酸酸值不平穩(wěn)，結(jié)晶體大小不勻稱，已偏少運(yùn)用。

(1)中溫型，解決時(shí)間5-15分鐘，磷化處理膜薄厚為1-7 g/m2，水溶液礦酸酸值與總酸值的比率為1：(10-15)

優(yōu)勢：礦酸酸值平穩(wěn)，易把握，磷化處理速度快，生產(chǎn)制造高效率，耐腐蝕性與高溫磷化處理膜基本一致，現(xiàn)階段運(yùn)用較多。

(2)超低溫型節(jié)約能源，方便使用。

(3)常溫下型常(低)溫磷化處理(除加還原劑外，還加硫化促進(jìn)劑)，時(shí)間10-40分鐘，水溶液礦酸酸值與總酸值比率為1：(20-30)，膜厚為0.2-7 g/m2。

優(yōu)勢：不需加溫，藥物耗費(fèi)少，水溶液平穩(wěn)。

缺陷：解決時(shí)間長，水溶液配置較繁。

1、按磷化劑成份歸類(1)鋅系磷化處理(2)鋅鈣系磷化處理(3)鐵系磷化處理(4)錳系磷化處理(5)復(fù)合型磷化處理 磷化劑由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等原素構(gòu)成。

2、按酸洗磷化方式 歸類(1)有機(jī)化學(xué)磷化處理將鋼件滲入磷化劑中，借助放熱反應(yīng)來保持磷化處理，現(xiàn)階段運(yùn)用普遍。

3、光電催化磷化處理在磷化劑中，鋼件接正級(jí)，鋼材接負(fù)級(jí)開展磷化處理。

4、按磷化處理膜品質(zhì)歸類(1)超重量級(jí)(厚膜磷化處理) 膜重7.5 g/m2左右。(2)次超重量級(jí)(中膜磷化處理)膜重4.6-7.5 g/m2。(3)輕巧(塑料薄膜磷化處理)膜重1.1-4.5 g/m2。(4)次輕巧(特塑料薄膜磷化處理)膜重0.2-1.0 g/m2。