精密無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的原因

1.原材料選取

一些無(wú)縫鋼管廠家為了節(jié)省本錢(qián)會(huì)選用小鋼廠出產(chǎn)的圓鋼來(lái)進(jìn)行加工，但是這些小鋼廠出產(chǎn)的圓鋼會(huì)含有很多雜質(zhì)、氣泡、夾層、氣孔等，后期加工處理后，簡(jiǎn)單引起開(kāi)裂問(wèn)題。

2.熱處理溫度操控不到位

小廠家沒(méi)有專(zhuān)業(yè)出產(chǎn)經(jīng)歷和技能，車(chē)間工人單憑加熱溫度和時(shí)長(zhǎng)，是無(wú)法保證鋼管的熱處理是否到位，而熱處理會(huì)使鋼管的機(jī)械性能發(fā)生改動(dòng)。但一般的廠家對(duì)于不同的鋼號(hào)、壁厚、機(jī)械性能、沒(méi)有明確的指標(biāo)，也沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備判別管子是否現(xiàn)已達(dá)到客戶(hù)所需要的性能指標(biāo)。

3.校直力度

校直相當(dāng)于二次變形，矯直時(shí)雙向受力，如操作人員經(jīng)歷不足，校直力度過(guò)狠，厚壁管沒(méi)操控好力度會(huì)形成鋼管內(nèi)傷，裂紋，后期沒(méi)有探傷直接打包發(fā)貨，這也是后期鋼管開(kāi)裂的原因。

4.拉拔變形量

假如拉拔的變形量過(guò)大，也會(huì)形成鋼管裂紋，形成后期加工的過(guò)程中鋼管開(kāi)裂。光亮管延伸率較低，一般在7-8%，變形量大，延伸率低；變形量小，延伸率高。有些小廠家，偷工減料，為了節(jié)省工藝，三次變形改為兩次，擴(kuò)展了變形量，導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)大引發(fā)開(kāi)裂。

5.鋼管老頭未切除干凈

很多廠家一味的追求成材率，鋼管老頭只切幾公分，鋼管兩頭開(kāi)裂的危險(xiǎn)未切除干凈，這也是導(dǎo)致后期運(yùn)用發(fā)生開(kāi)裂因素之一。