鎮(zhèn)江耐高溫鋼管是汽車懸架系統(tǒng)的一個(gè)重要零件，它的作用是當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)，減小晃動(dòng)的幅度，減輕汽車側(cè)翻幾率，并改善乘坐的舒服性。近年來，為了提高汽車的穩(wěn)定性和實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步輕量化，在汽車制造過程中，開始用空心管材替代實(shí)心材料制造穩(wěn)定桿。在滿足穩(wěn)定桿的抗扭轉(zhuǎn)能力的條件下，減輕穩(wěn)定桿的自重，提高材料的有效利用率。專業(yè)耐高溫鋼管成為今后汽車輕量化的發(fā)展方向，目前空心穩(wěn)定桿已普遍應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于制造實(shí)心汽車穩(wěn)定桿的材料主要應(yīng)用50CrVA、60Si2Mn鋼，制造空心汽車穩(wěn)定桿的材料采用35CrMo鋼的無縫管，應(yīng)用表明，上述材料制造的空心穩(wěn)定桿抗疲勞性能差，容易在受力處產(chǎn)生疲勞裂紋，使用壽命低，使用效果并不理想。

鎮(zhèn)江耐高溫鋼管主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。專業(yè)耐高溫鋼管鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

專業(yè)耐高溫鋼管在機(jī)械制造行業(yè)中一直屬于老生常談的問題，很多設(shè)計(jì)的制造，零部件的選取都離不開無縫鋼管的支撐。其實(shí)在選擇耐高溫鋼管價(jià)格時(shí)，很多的采購商都希望找到一家性價(jià)比好的鋼管廠家，簡單的來說，就是物美價(jià)廉，沒有考慮到綜合因素。一般廠家的選擇，我們不應(yīng)該以價(jià)格作為衡量廠家制造實(shí)力的標(biāo)準(zhǔn)，我們首先需要對廠家進(jìn)行綜合性的驗(yàn)廠，工廠的生產(chǎn)實(shí)力，研發(fā)定制能力，售后團(tuán)隊(duì)等等，當(dāng)綜合性的條件可以通過之后，根據(jù)我們需要鋼管的各項(xiàng)要求，需要的工序步驟，在進(jìn)行跟生產(chǎn)和銷售人員進(jìn)行價(jià)格協(xié)調(diào)處理，綜上所述，是基本的選擇較好廠家的步驟，希望能夠幫助目前還在尋找鋼管廠家的采購方，解決選擇的困難。

鎮(zhèn)江耐高溫鋼管通過一系列試驗(yàn)研究了汽車穩(wěn)定桿水基溶液淬火后的性能。各實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，汽車穩(wěn)定桿鋼管以水基淬火液為介質(zhì)，溫度控制在 10～30℃ 進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻時(shí)間為 3～5min，再加熱至 450～480℃ 回火，保溫 1.5h 后其力學(xué)性能很好，熱處理組織為回火托氏體，硬度值為 43～45HRC，疲勞壽命不低于 100 萬次，平行度誤差控制在平行度誤差在 0.70mm～1.10mm，試樣加載產(chǎn)生一定位移后未發(fā)生屈服現(xiàn)象。實(shí)踐證明，水基溶液淬火后的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足穩(wěn)定桿的使用要求。專業(yè)耐高溫鋼管是汽車懸架中的一種輔助彈性元件。它的目的是提高側(cè)傾剛度，改善汽車的操縱穩(wěn)定性和行駛平順性 1-2。橫向穩(wěn)定桿是用彈簧鋼制成的扭桿彈簧，形狀呈「U」形，橫置在汽車的前后兩端，當(dāng)車身傾側(cè)時(shí)，橫向穩(wěn)定桿發(fā)生扭轉(zhuǎn)，桿身的彈力轉(zhuǎn)化為繼續(xù)傾側(cè)的阻力，起到橫向穩(wěn)定的作用，這就要求橫向穩(wěn)定桿有較高的疲勞強(qiáng)度。